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學(xué)習(xí)工業(yè)CT安裝和使用，看本文秒懂

工業(yè)CT是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。主要由X射線機(jī)、X射線探測(cè)器、圖像顯示及處理三部分組成,其主要應(yīng)用是X射線的無(wú)損檢測(cè)。它主要檢測(cè)焊接缺陷以及腐蝕和裝配缺陷。工業(yè)CT可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量CT伏安特性及曲線、5%、10%誤差曲線、直阻、變比極性；可測(cè)裝在變壓器中的套管CT;可直接測(cè)量電壓互感器的變比；可定性測(cè)量電壓互感器的比差和極性；可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量電流和電壓互感器的實(shí)際二次負(fù)荷等等。儀器采用高...

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工業(yè)CT的性能指標(biāo)有幾種

工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱，它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。性能指標(biāo)檢測(cè)范圍：主要說(shuō)明該CT系統(tǒng)的檢測(cè)對(duì)象。如能透射鋼的最大厚度，檢測(cè)工件的最大回轉(zhuǎn)直徑，檢測(cè)工件的最大高度或長(zhǎng)度，檢測(cè)工件的最大重量等。使用的射線源：射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點(diǎn)尺寸。射線能量是穿透等效鋼厚度的能力的主要影響因素。掃描模式：常用的CT掃描模式有II代掃描、III代掃描。II...

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X射線檢測(cè)系統(tǒng)工作原理和三大優(yōu)點(diǎn)

X射線檢測(cè)系統(tǒng)主要是檢測(cè)半導(dǎo)體接線處的焊接問(wèn)題，焊接容易出現(xiàn)虛焊、漏焊等缺陷，一旦形成這些缺陷，半導(dǎo)體就容易出現(xiàn)短路等問(wèn)題，為了半導(dǎo)體元件的正常使用，在焊接完成后需要進(jìn)行缺陷檢測(cè)。是目前市場(chǎng)上用于樣品內(nèi)部檢測(cè)的設(shè)備，相比較于其他類型的檢測(cè)設(shè)備。X射線檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理：該劑量?jī)x采用一支蓋革-彌勒計(jì)數(shù)管來(lái)測(cè)定輻射，當(dāng)每一次射線通過(guò)該GM管并引起電離時(shí)便使該GM管產(chǎn)生一次檢測(cè)電流脈沖，每個(gè)脈沖被電子管電路檢測(cè)并記錄為一個(gè)計(jì)數(shù)，該劑量?jī)x的顯示值為在你所選定的模式下的計(jì)數(shù)值。由于放射...

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請(qǐng)問(wèn)你知道工業(yè)CT的功能檢測(cè)范圍嗎？

工業(yè)CT取代傳統(tǒng)的破壞性監(jiān)測(cè)和分析，任何方向上的非破壞性切片和成像，不受周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，可直接獲得目標(biāo)特征的空間位置、形狀及尺寸信息。以非破壞性X射線透視技術(shù)，將待測(cè)物體做360°自轉(zhuǎn)，通過(guò)單一軸面的射線穿透被測(cè)物體，根據(jù)被測(cè)物體各部分對(duì)射線的吸收與透射率不同，收集每個(gè)角度的穿透圖像，之后利用電腦運(yùn)算重構(gòu)出待測(cè)物體的實(shí)體圖像。可以自由地從三維空間的任意角度、展示任意橫截面的視圖效果，而不用切割、破壞物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和整體形態(tài)?？蔁o(wú)損檢查物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)橫截面，進(jìn)行較大范圍的圖象...

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國(guó)產(chǎn)工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力

國(guó)產(chǎn)工業(yè)CT的三個(gè)主要組件是X射線源，旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)和檢測(cè)器。從X射線源到檢測(cè)器的距離以及從X射線源到掃描目標(biāo)的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。X射線設(shè)備產(chǎn)品系列中提供的可變X射線源到探測(cè)器距離的使用對(duì)于在產(chǎn)品檢查中獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)至關(guān)重要。由于國(guó)產(chǎn)工業(yè)CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對(duì)應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長(zhǎng)期以來(lái)困擾無(wú)損檢測(cè)人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合...

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