核桃殼過濾器自動控制部分主要包括：現(xiàn)場控制盤、放在MCC的攪拌機啟動器、不銹鋼氣路管線、氣動蝶閥和一些相關儀表。核桃殼過濾器的工作過程主要包括過濾和反洗。這兩個過程的實現(xiàn)主要是通過現(xiàn)場控制盤內(nèi)PLC的內(nèi)程序輸出控制信號，控制電磁閥、攪拌機電機和反洗泵的啟/停。電磁閥的啟/停起換向作用，推動氣動蝶閥開或閉，從而滿足各種流程的需要。

設備在安裝完畢開始使用(或停止使用很長時間)前，必須手動操作，容器進水并排除容器和管匯中空氣，然后再按啟動開關進入正常運行狀況。

設備運行采用可編程控制器進行全自動控制。一個完整的運行周期由以下幾個工作流程：過濾及過濾排放、排油排氣、停止進水及反洗進水、反洗、攪拌、待機組成。

(1) 過濾及過濾排放

① 含油污水自設備上部進入配水系統(tǒng)，配水均勻后經(jīng)過濾層，水中懸浮物和油被攔截，濾后水經(jīng)集水系統(tǒng)從設備低部排出。

② 在此狀態(tài)下，由于過濾阻力的增加而產(chǎn)生水頭損失從而導致流量減小。

③ 出水水質(zhì)惡化或水頭損失過大即表明此流程的結束。

(2) 排油排氣

(3) 停止進水及反洗進水

在出水水質(zhì)惡化或水頭損失過大時，PLC發(fā)出指令停止進水，關閉過濾進出口閥門，同時開啟反洗進出口閥門進水，準備對濾料進行反洗。

(4) 反洗、攪拌

反洗流程可由以下任何一種形式進入：

    I 過濾進出口壓力差達到一定值；

    II 過濾器程控器設定時間。

(5) 待機

濾料經(jīng)過反洗后恢復特性準備進入下一個循環(huán)周期。